Se la documentazione per aventilatore centrifugo rovesciocon un'unità EC dichiara "efficienza statica dal 73% all'82%", non confrontarlo immediatamente con altri prodotti. Innanzitutto stabilire quale potenza assorbita viene utilizzata nel calcolo dell’efficienza, quale punto operativo rappresenta e quali componenti rientrano nel limite di misurazione. Questa gamma è un'affermazione illustrativa da verificare, non un risultato misurato per qualsiasi modello Blauberg Motoren.
01 Innanzitutto chiarire: qual è il denominatore in questo calcolo dell'efficienza?
Durante la revisione di unVentilatore centrifugo EC, alcune parole mancanti accanto a "efficienza" possono cambiare il confronto.Verificare innanzitutto se la documentazione fornisce l'efficienza statica della ventola o l'efficienza statica comprensiva dell'azionamento.Il primo utilizza la potenza meccanica assorbita dalla ventola, o la potenza dell'albero, come limite di potenza; quest'ultimo utilizza l'energia elettrica immessa nel sistema di azionamento. EC descrive la disposizione del motore e dell'azionamento elettronico. L'efficienza del motore non deve essere equiparata direttamente all'efficienza aerodinamica dell'intero ventilatore.
Un altro dettaglio facilmente trascurato è che la pressione statica della ventola non può essere semplicemente sostituita dalla differenza di pressione statica-tra due posizioni di misurazione arbitrarie. La pressione totale, la pressione statica, la pressione dinamica in uscita e i limiti di potenza hanno ciascuno significati definiti. Quando si confrontano i prodotti, verificare che i rapporti di prova utilizzino definizioni coerenti.
02 Usa numeri ipotetici per rendere chiara la differenza
Ipotizzare un punto di funzionamento con una portata d'aria di 1,0 m³/s, pari a 3600 m³/h; una pressione statica del ventilatore di 600 Pa; potenza meccanica assorbita dal ventilatore pari a 800 W; e un ingresso di potenza elettrica al sistema di azionamento di 1.000 W. In condizioni semplificate che trascurano le correzioni di compressibilità, moltiplicando il flusso d'aria per la pressione statica si ottengono circa 600 W di potenza dell'aria statica.
Utilizzando la potenza meccanica assorbita dalla ventola come denominatore si ottiene un'efficienza statica di circa 600 ÷ 800=75%. Utilizzando l'energia elettrica assorbita dal sistema di azionamento si ottiene un'efficienza statica corrispondente, incluso l'azionamento, di circa 600 ÷ 1000=60%. Questi sono risultati per lo stesso ipotetico punto operativo utilizzando due diversi limiti di potenza; non significano che l'efficienza di un particolare ventilatore sia scesa dal 75% al 60%. I test formali richiedono ancora le correzioni necessarie rispetto allo standard concordato e la considerazione dell’incertezza di misura.
Un intervallo di efficienza come "dal 73% all'82%" richiede quindi un'ulteriore conferma del modello corrispondente, della velocità, del punto operativo e della definizione di efficienza. Una curva senza assi e senza condizioni di prova non è sufficiente per stabilire se le cifre si applicano a un particolare progetto.
Una camera per test delle prestazioni-chiusa e armadietti per strumenti;
devono essere verificate le effettive qualifiche del laboratorio e le capacità di analisi
03 Uno standard di prova deve essere più di un nome sulla copertina
L'identificazione di uno standard di test nel report è il punto di partenza per la verifica dei risultati. L'AMCA 210 copre i test di laboratorio sulle prestazioni aerodinamiche dei ventilatori, comprese le misurazioni del flusso d'aria, della pressione, della potenza e della velocità; La norma ISO 5801 specifica installazioni di prova e metodi di prova standardizzati. La sola denominazione di uno standard non garantisce che i risultati siano comparabili. È inoltre necessario verificare l'edizione specifica, le condizioni del test e i metodi di elaborazione dei dati-.
I documenti di appalto o le specifiche di prova dovrebbero indicare l'edizione standard e i requisiti di accettazione. L'edizione applicabile a un progetto e i criteri per determinare l'accettazione dovrebbero essere definiti nelle specifiche di prova o nel contratto. Una “deviazione ammissibile” universale non può essere dedotta solo dal nome dello standard.
I risultati dei test dovrebbero inoltre documentare le seguenti condizioni:
- Modello e configurazione: se la girante, il motore, il controller, i componenti di guida del flusso-, le protezioni e altri elementi corrispondono al prodotto effettivamente fornito.
- Apparecchiatura e disposizione di prova: se il tipo di apparecchiatura, le sezioni di misurazione, gli accessori di ingresso e uscita e le condizioni di installazione sono chiaramente definiti e tracciabili.
- Condizioni operative: velocità di rotazione effettiva, condizioni di alimentazione elettrica, densità dell'aria e definizioni utilizzate per flusso d'aria e pressione.
Misurazione ed elaborazione dei dati: misurazioni grezze, luoghi di misurazione, condizioni di conversione, come sono stati ottenuti i valori di potenza, informazioni sulla calibrazione dello strumento e incertezza di misura.
Laboratorio aerodinamico Blauberg Motoren
04 Dare priorità all'efficienza nel punto operativo effettivo
L'efficienza massima si verifica in un punto operativo specifico. In HVAC e ventilazioneprogetti, quanto l'apparecchiatura si avvicina all'efficienza in servizio dipende anche dal flusso d'aria, dalla pressione e dalla strategia di controllo, inclusag Controllo della velocità della ventola in base alla domanda. Se le prestazioni a carico parziale o il consumo di energia operativa sono importanti, valutare le condizioni di carico parziale utilizzate di frequente e le condizioni nominali. Selezione del ventilatore in base alla portata d'aria e alla pressione statica shnon potrebbe fare affidamento solo sul valore di efficienza più elevato.
Quando si confrontaVentilatori EC per unità di trattamento ariao altre soluzioni di ventilatori EC, registrare la potenza elettrica effettiva in ingresso al ventilatore e al suo sistema di azionamento in ciascun punto operativo concordato. La valutazione del consumo energetico dei ventilatori richiede anche condizioni definite di flusso d'aria e pressione e la considerazione del motore e del sistema di azionamento. Una percentuale di efficienza di picco-non può rappresentare ogni condizione operativa.
Allo stesso modo, un reclamodel risparmio energetico di retrofit dei ventilatori EC compreso tra l'8% e il 12% deve identificare il riferimento di confronto. Per un retrofit di un ventilatore a parete per un'unità di trattamento dell'aria, ad esempio, confronta entrambe le soluzioni con lo stesso servizio di portata d'aria-, con limiti di flusso d'aria, pressione, accessori e potenza coerenti. Quindi utilizzare le ore trascorse in ciascuna condizione operativa per stimare il risparmio energetico effettivo. La sola-alimentazione a piena velocità, senza un profilo di carico, non può supportare una stima affidabile del risparmio annuale.
Se i test di accettazione coprono un'intera unità di trattamento aria, distinguere il suo confine di misurazione da quello dei singoli ventilatori dell'unità di trattamento aria. I risultati dei test di laboratorio sui ventilatori non possono sostituire direttamente i test dell'intera unità installata. Anche le misurazioni in loco-devono seguire i metodi concordati per il sistema reale.
05 Trasformare le dichiarazioni di efficienza in documenti verificabili
"Testato secondo uno standard particolare", "il laboratorio ha la capacità di test pertinente" e "il prodotto possiede la certificazione pertinente" sono affermazioni diverse. La certificazione deve essere verificata rispetto al prodotto specifico, all'ambito di certificazione e ai documenti di supporto. Non può essere stabilito esclusivamente da un numero standard su un rapporto di prova.
Quando si esamina la documentazione di unFornitore di ventilatori centrifughi EC, start con le condizioni di prova alla base dei dati di efficienza, per poi farli risalire al rapporto di prova e alla configurazione effettivamente fornita. Se mancano informazioni, elenca cosa deve essere fornito piuttosto che dedurre risultati dall'esperienza.
06 Conclusione
Verifica di una richiesta di efficienza perventilatori centrifughi rovesciinizia con una chiara definizione di ciò che viene misurato. Verificare se il denominatore è la potenza all'albero o l'ingresso elettrico al motore e all'azionamento e mantenere separate l'efficienza statica e quella totale. L'esempio ipotetico dimostra perché lo stesso punto operativo può produrre il 75% utilizzando la potenza dell'albero e il 60% utilizzando l'ingresso elettrico senza alcuna variazione delle prestazioni della ventola. Nessuno dei due risultati convalida una dichiarazione di prodotto compresa tra il 73% e l'82%. Confronti significativi richiedono la corrispondenza di flusso d'aria, pressione, velocità, configurazione, accessori e limiti di potenza, supportati da misurazioni tracciabili e incertezza dichiarata. AMCA 210 o ISO 5801 su un report è solo un punto di partenza: verificare l'edizione, la disposizione dei test, le correzioni e i criteri di accettazione concordati. La certificazione del prodotto richiede prove separate. Per prendere decisioni sui costi operativi-, confronta l'assorbimento elettrico nei punti di lavoro effettivamente utilizzati dall'apparecchiatura, comprese le condizioni di carico parziale-e combina questi valori con le ore di funzionamento. Un valore di efficienza di picco o di potenza-a piena velocità non può stabilire un risparmio annuale. Mantenere la configurazione fornita collegata alle sue curve, tabelle di misurazione, numero di rapporto e record di accettazione. Documentare le informazioni mancanti e risolvere le discrepanze attraverso controlli concordati o nuovi test. Questo approccio rende i confronti sull'efficienza più utili per la selezione e l'approvvigionamento, mantenendo le conclusioni legate all'effettiva attività di consegna aerea.
